Actualización tecnológica de envolvedora FND S800 para empresa dedicada a la producción y distribución de dulces a gran escala
| dc.contributor.advisor | Girón Arbeláez, Jhon Jairo | spa |
| dc.contributor.author | Crismatt Barón, Karla Fernanda | spa |
| dc.coverage.spatial | Tuluá, Valle del Cauca, Colombia | spa |
| dc.date.accessioned | 2021-08-19T14:08:34Z | |
| dc.date.available | 2021-08-19T14:08:34Z | |
| dc.date.issued | 2017 | spa |
| dc.description | ilustraciones, gráficos, tablas | spa |
| dc.description.abstract | Este proyecto consiste en la actualización tecnológica de una máquina envolvedora de doble torsión FND S800, para una empresa productora y distribuidora de dulces a gran escala. En el capítulo 1, el planteamiento del problema se basa en la necesidad que tiene la empresa de solucionar los inconvenientes en el adecuado desarrollo del proceso de producción, ocasionados porque la máquina envolvedora FND S800 se encuentra obsoleta. En el capítulo 2, se justifica la solución al problema planteado, la cual se basa en la actualización tecnológica de la máquina, manteniendo su estructura mecánica y algunos equipos que se encuentran en buen estado. En el capítulo 3, se plantea el objetivo: “actualizar tecnológicamente una envolvedora FND-S800 para una empresa dedicada a la producción de confitería” y los objetivos específicos, con los cuales se alcanzará el objetivo general. En el capítulo 4, se presenta el marco teórico del proyecto, en este se habla de la automatización industrial, equipos industriales, controladores lógicos programables, sobre el proceso de producción de confitería y sobre la máquina envolvedora FND S800; también se presenta el marco legal, el cual corresponde a toda la normatividad que debe cumplir el proyecto y a las homologaciones de los equipos usados en la implementación del mismo. En el capítulo 5, se describe el tipo de investigación y la metodología con la que se desarrolló el proyecto. 17 En el capítulo 6, se muestra el desarrollo y los resultados del proyecto, desde el estado inicial de la máquina, pasando por una descripción del funcionamiento de esta y los equipos escogidos, mostrando un diagrama de bloques del proceso, los planos eléctricos y la disposición de los equipos en el proyecto, hasta llegar a los resultados obtenidos, describiéndolos en cuanto al alcance planteado en la propuesta, mostrando por último la inversión realizada y el cronograma. | spa |
| dc.description.degreelevel | Pregrado | spa |
| dc.description.degreename | Ingeniero (a) Electrónico | spa |
| dc.description.tableofcontents | LISTA DE FIGURAS / LISTA DE TABLAS / GLOSARIO / RESUMEN / 0. INTRODUCCIÓN / 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA / 2. JUSTIFICACIÓN / 3. OBJETIVOS DEL PROYECTO / 3.1. Objetivo general / 3.2. Objetivos específicos / 4. MARCO REFERENCIAL / 4.1. MARCO TEORICO / 4.1.1. Automatización industrial / 4.1.1.1. Pirámide de automatización / 4.1.1.2. Ventajas de la automatización industrial / 4.1.1.3. Estrategias de control / 4.1.2. Equipos industriales / 4.1.2.1. Elementos accionadores / 4.1.2.2. Elementos pre-accionadores / 4.1.2.3. Elementos captadores / 4.1.2.4. Elementos de dialogo humano-máquina / 4.1.2.5. Elementos de mando / 4.1.3. Controladores lógicos programables / 4.1.3.1. Funciones del PLC / 4.1.3.2. Estructura externa del PLC / 4.1.3.3. Estructura interna del PLC / 4.1.4. Proceso de producción de caramelos duros / 4.1.4.1. Cocción / 4.1.4.2. Moldeo y/o formado / 4.1.4.3. Envoltura / 4.1.4.4. Envasado y/o empaquetado / 4.1.5. Envolvedora de doble giro FND S800 / 4.2. MARCO LEGAL / 4.2.1. Norma técnica colombiana 2050 - NTC 2050 / 4.2.2. Reglamento técnico para instalaciones eléctricas – RETIE / 4.2.3. Normas y homologaciones de los equipos usados en el proyecto / 4.2.3.1. Sistema de automatización S7-1200 / 4.2.3.2. Panel de operador SIMATIC KTP / 4.2.3.3. Convertidor SINAMICS V20 / 4.2.3.4. Servoamplificador Mitsubishi MR-JE- A / 4.2.3.5. Contactor ABB AF09 / 4.2.3.6. Optoacoplador Phoenix Contact / 4.2.3.7. Relé OMRON G2RS / 4.2.3.8. Servomotor Mitsubishi HGKN / 4.2.3.9. Electroválvula neumática Festo 5/2 / 4.2.3.10. Sensor inductivo PEPPERL FUCHS y sensor fotoeléctrico SICK 4.2.3.11. Fuente 24 VDC LOGO SIEMENS / 4.2.3.12. Fuente 5 VDC Phoenix Contact / 4.2.3.13. Interruptores termomagnéticos SIEMENS / 4.2.3.14. Guardamotores ABB / 4.2.3.15. Unidad de mantenimiento de aire comprimido Festo / 5. DISEÑO METODOLÓGICO / 5.1. Metodología / 5.1.1. Primera fase: diagnóstico de tecnologías disponibles / 5.1.2. Segunda fase: definición de tecnologías apropiadas / 5.1.3. Tercera fase: diseño e implementación / 5.1.4. Cuarta fase: evaluación / 6. RESULTADOS / 6.1. Estado inicial de la maquina / 6.2. Funcionamiento básico de la máquina y modificaciones realizadas / 6.3. Equipos escogidos / 6.3.1. PLC SIEMENS SIMATIC S7-1200 CPU 1214C / 6.3.2. SIMATIC HMI KTP1000 / 6.3.3. Preaccionadores / 6.3.3.1. Convertidor SINAMICS V20 / 6.3.3.2. Servoamplificador MR-JE- A / 6.3.3.3. Contactor ABB / 6.3.3.4. Optoacoplador Phoenix Contact / 6.3.3.5. Relé OMRON G2RS / 6.3.4. Accionadores / 6.3.4.1. Motor trifásico Zhejiang XL 60W / 6.3.4.2. Motor trifásico Zhejiang XL 1,5 KW / 6.3.4.3. Servomotor Mitsubishi HGKN / 6.3.4.4. Electroválvula Festo MEBH / 6.3.5. Sensores / 6.3.5.1. Sensor fotoeléctrico SICK WT150 / 6.3.5.2. Sensor inductivo Pepperl Fuchs NBB15 / 6.3.6. Fuentes de poder / 6.3.6.1. Fuente LOGO 24 VDC / 6.3.6.2. Fuente Phoenix Contact 5 VDC / 6.3.7. Equipos de protección / 6.3.7.1. Interruptores termomagnéticos SIEMENS / 6.3.7.2. Guardamotores ABB / 6.3.8. Otros equipos / 6.3.8.1. Unidad de mantenimiento Festo / 6.4. Diagrama de bloques del proceso / 6.5. Planos eléctricos y disposición de equipos en el proyecto / 6.5.1. Alimentacion y protección eléctrica / 6.5.1.1. Alimentación 440 VAC / 6.5.1.2. Alimentación 220 VAC / 6.5.1.3. Alimentación 24 VDC / 6.5.1.4. Alimentación 5 VDC / 6.5.2. Motores / 6.5.2.1. Rodillos y plato giratorio / 6.5.2.2. Motor principal / 6.5.2.3. Motor de arrastre de papel / 6.5.3. Distribución PLC y HMI / 6.5.4. Entradas digitales / 6.5.5. Salidas digitales / 6.5.6. Accionamientos / 6.6. Implementación / 6.7. Pruebas y resultados finales / 6.7.1. Estandarización / 6.7.1.1. Uniformidad en la envoltura del producto / 6.7.1.2. Estándar global en cuanto a sus equipos / 6.7.2. Eficiencia / 6.7.2.1. Reducción de desperdicios / 6.7.2.2. Enredo de papel no detectado a tiempo / 6.7.2.3. Capacidad de envoltura / 6.7.3. Disminución de tiempos de paro / 6.8. Inversión / 6.9. Cronograma / CONCLUSIONES / 7. RECOMENDACIONES / BIBLIOGRAFÍA / | |
| dc.format.extent | 112 Páginas | spa |
| dc.format.mimetype | application/pdf | spa |
| dc.identifier.instname | Instname:Unidad Central del Valle del Cauca | spa |
| dc.identifier.reponame | Repositorio Institucional Unidad Central del Valle del Cauca | spa |
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| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/20.500.12993/1958 | |
| dc.language.iso | spa | |
| dc.publisher.faculty | Facultad de Ingenierías | spa |
| dc.publisher.place | Tuluá, Valle del Cauca, Colombia | spa |
| dc.publisher.program | Ingeniería Electrónica | spa |
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- Trabajo de Grado