Actualización de control en envasadora vertical ROBERT BOSCH SVK 2500A

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dc.contributor.advisorPerilla, Gerardospa
dc.contributor.authorRestrepo Londoño, Manuel Alejandrospa
dc.contributor.authorNieto Balanta, Norman Alejandrospa
dc.coverage.spatialTuluá, Valle del Cauca, Colombiaspa
dc.date.accessioned2021-08-19T14:08:34Z
dc.date.available2021-08-19T14:08:34Z
dc.date.issued2017spa
dc.descriptionilustraciones, gráficos, tablasspa
dc.description.abstractTechnology has become a science of great importance, since it allows to respond to problems that arise in different environments, such as the case of the one that is evident in the Paila Valle del Cauca where the Robert Bosch SVK packing machine - 2500A is staggered due to lack of mechanical maintenance. Therefore, the control update was developed which will lead to the consolidation of an automation system that is reflected in a better performance of the machine these in the activities of forming, packaging and sealing; optimizing the line of productivity and competitiveness in the plant.eng
dc.description.abstractLa tecnología ha pasado a convertirse en una ciencia de gran importancia, puesto que permite dar respuesta a problemáticas que se presentan en diferentes entornos, tal como es el caso que se evidencia en la Paila Valle del Cauca en donde la envasadora Robert Bosch SVK - 2500A se encuentra en paro escalonado debido a falta de mantenimiento mecánico. Por lo tanto se desarrolló la actualización de control que conllevará a consolidar un sistema de automatización que se refleje en un mejor desempeño de la máquina en las actividades de formado, envasado y sellado; optimizando así la línea de productividad y la competitividad en la plantaspa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero (a) Electrónicospa
dc.description.tableofcontentsINTRODUCCIÓN / 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA / 1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA / 1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA / 2. JUSTIFICACIÓN / 3. OBJETIVOS / 3.1OBJETIVO GENERAL / 3.2OBJETIVOS ESPECÍFICOS / 4. MARCO REFERENCIAL / 4.1 MARCO DE ANTECDENTES / 4.2 MARCO TEÓRICO – CONCEPTUAL / 4.2.1 Automatización Industrial / 4.2.1.1 Modelo Estructural de un Sistema Automatizado / 4.2.1.1.1 Parte Operativa. / 4.2.1.1.2 Parte de Control / 4.2.1.2 Fases para la puesta en marcha de un sistema de automatización / 4.2.1.2.1 Automatización / 4.2.1.2.2 Supervisión / 4.2.1.2.3 Interacción. / 4.2.1.2.4 Implementación / 4.2.1.2.5 Pruebas / 4.2.2 Actualización de control / 4.2.3 Equipos Industriales. / 4.2.4 Controlador Lógico Programable / 4.2.5 Envasadora Vertical / 4.2.6 Sistema de arrastre, sellado y corte / 4.2.7 Drive y Servomotor / 4.3 MARCO LEGAL / 5. DISEÑO METODOLÓGICO / 5.1FASE 1: Diagnosticar y definir requerimientos / 5.2 FASE 2: Diseñar y desarrollar / 5.3 FASE 3: Evaluar / 6. DIAGNÓSTICO DEL ESTADO ACTUAL DE LA MÁQUINA Y DEFINIR REQUERIMIENTOS PARA SU REPOTENCIACIÓN / 7. DISEÑO Y DESARROLLO DE LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA RE-POTENCIAR LA MÁQUINA / 8. EVALUACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA HACIENDO PRUEBAS DE CAMPO / CONCLUSIONES / RECOMENDACIONES / BIBLIOGRAFÍA /
dc.format.extent80 Páginasspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.identifier.instnameInstname:Unidad Central del Valle del Caucaspa
dc.identifier.reponameRepositorio Institucional Unidad Central del Valle del Caucaspa
dc.identifier.repourlrepourl:https://repositorio.uceva.edu.co/
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12993/1959
dc.language.isospa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenieríasspa
dc.publisher.placeTuluá, Valle del Cauca, Colombiaspa
dc.publisher.programIngeniería Electrónicaspa
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