Girón Arbeláez, Jhon JairoLozano Villamizar, Daniel FelipeThomas Riaño, Marlen Johana2023-03-232023-03-232021http://hdl.handle.net/20.500.12993/2598ilustraciones, gráficos, tablasEn el presente documento de investigación se recolectó y analizó información como resultado de los ensayos realizados en la planta de producción donde se desarrolló la actualización tecnológica de una línea de producción de masmelos en una empresa dedica a la elaboración de dulcería. En el mismo se abordaron conceptos importantes adoptados de forma mundial sobre automatización de procesos en la industria de alimentos, así como los procesos de transformación de materiales en el sector alimenticio. Para el desarrollo del presente, se plantearon diferentes niveles de automatización que pueden ser de interés para la industria nacional de los alimentos, dado que se identificó una excelente relación costo beneficio. De igual manera, se realizó un comparativo entre los sistemas de automatización existentes y las tendencias tecnológicas respectivas, con el propósito de arrojar conclusiones reflexivas sobre la imperante necesidad de siempre estar un paso adelante para poder satisfacer las crecientes y exigentes necesidades de los clientes y las imposiciones de una industria cada vez más competitiva.Glosario / Resumen / Abstract / Introducción / 1. Planteamiento, Descripción y Formulación del Problema / 1.1. Planteamiento del Problema / 1.2. Descripción del Problema / 1.3. Formulación del Problema / 2. Justificación / 3. Objetivos / 3.1. Objetivo General / 3.2. Objetivos Específicos / 4. Marco Referencial / 4.1. Marco de Antecedentes / 4.2. Marco Teórico / 4.3. Marco Conceptual / 4.4. Marco Contextual / 4.5. Marco Normativo / 5. Aspectos Metodológicos / 5.1 Tipo de Investigación / 5.2 Método de Investigación / 5.3 Recolección de la Información / 6. Diagnóstico Línea de Producción de Masmelos / 6.1. Estado Actual de los Componentes Mecánicos, Eléctricos, Electrónicos y Electromecánicos que Conforman la Línea de Producción / 6.1.1. Diagnóstico / 6.1.2. Proceso Extrusor / 6.1.3. Proceso de Guillotina / 6.2. Identificación de Mejoras y Definición de Criterios de Diseño / 7. Diseño del Sistema de Control / 7.1. Diseño de Planos Eléctricos Tablero Extrusor / 7.2. Diseño de Planos Eléctricos Proceso Guillotina / 7.3. HMI a Utilizar / 7.4. Protocolo de Comunicación a Utilizar / 7.5. Esquema Tableros Eléctricos / 8. Implementación de Planos Eléctricos para Construcción de Tableros de Control / 8.1. Tablero Extrusor / 8.1.1. Programación de Subprocesos / 8.2. Tablero Guillotina / 8.2.1. Programación sistema guillotina / 9. Resultados / 9.1. Transición de Lógica Cableada a Lógica Programada / 9.1.1. Lógica Cableada / 9.1.2. Limitantes de la Lógica Cableada / 9.1.3. La Lógica Programada / 9.1.4. Beneficios de la Automatización con PLC´s / 9.1.5. De Otros Beneficios de haber realizado la Repotenciación / 9.2. Implementación de la HMI / 9.3. Sistema de Diagnóstico y Detección de Fallas / 9.4. Resultados Comparativos Transición de Lógica Cableada a Lógica Programada / 10. Conclusiones / 11. Recomendaciones / Bibliografía y Web-Grafía158 Páginasapplication/pdfspaDerechos reservados - Unidad Central del Valle del Caucahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)info:eu-repo/semantics/openAccessTesis/Trabajo de grado -Monografía - PregradoInstname:Unidad Central del Valle del Caucarepourl:https://repositorio.uceva.edu.co/AutomatizaciónActualización tecnológicaTransformación de materialeshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2