Mejora de la productividad en una empresa de confección de Tuluá, a partir de un modelo de mantenimiento productivo total (TPM)

Buriticá Olaya, Adolfo LeónRíos Lozano, Luisa Fernanda2024-10-222024-10-222024http://hdl.handle.net/20.500.12993/4716ilustraciones, gráficos, tablasEl presente proyecto tiene como objetivo desarrollar una propuesta para mejorar la productividad en una empresa de confección ubicada en el municipio de Tuluá, utilizando el modelo de Mantenimiento Productivo Total (TPM) unido a la intención de abordar las deficiencias existentes en los procesos productivos y operativos, optimizando el uso de recursos y mejorando la eficiencia operativa de la empresa. Para alcanzar este objetivo, se llevó a cabo un análisis detallado de la productividad actual de la empresa, identificando áreas críticas que requieren mejoras. A partir de este diagnóstico, se propusieron estrategias específicas basadas en el modelo TPM. Además, se establecieron indicadores clave de desempeño (KPIs) para monitorear la efectividad de las mejoras propuestas, y se evaluó la viabilidad de la propuesta mediante un análisis costo- beneficio detallado. La empresa de confección enfrenta varios desafíos que afectan su productividad y eficiencia operativa. Entre los problemas identificados se encuentran una alta tasa de inactividad de las máquinas debido a fallos mecánicos y falta de mantenimiento preventivo, la ausencia de un programa estructurado de capacitación y entrenamiento para el personal operario, procesos de producción no estandarizados y altos niveles de desperdicio de materiales. Además, se detectó la falta de indicadores clave de desempeño y herramientas de monitoreo para evaluar la eficiencia operativa, lo que impacta directamente en la capacidad de producción y la calidad de los productos. La necesidad principal del proyecto es desarrollar y proponer la implementación de un plan de mejora de la productividad que permita a la empresa reducir los tiempos de inactividad, optimizar el uso de materiales, mejorar la calidad del producto final y aumentar la eficiencia operativa. Esto se logrará mediante la aplicación del modelo TPM, que incluye la participación activa de todos los empleados en el proceso de mantenimiento y mejora continua. El estudio se basa en un enfoque analítico-deductivo, apoyado en técnicas cualitativas y cuantitativas. Las fases de la investigación incluyeron la recolección de información mediante fuentes primarias y secundarias, incluyendo entrevistas, observaciones directas y análisis de documentos existentes. Se realizó un diagnóstico estratégico y del TPM, evaluando los procesos operativos actuales y el estado de las máquinas y el personal. Posteriormente, se desarrollaron estrategias basadas en los pilares del TPM, como Mantenimiento Autónomo, Mejoras Enfocadas, Educación y Entrenamiento, y Mantenimiento Planificado. Los resultados obtenidos fueron medidos mediante KPIs y un análisis económico para determinar el impacto del TPM en la productividad de la empresa. Se espera que la propuesta de implementación del TPM en la empresa de confección de Tuluá resulte en una mejora significativa de la productividad, reducción de tiempos de inactividad, optimización del uso de materiales y mejora de la calidad del producto final. A pesar de las dificultades, como la resistencia al cambio y la necesidad de inversión inicial, con una estrategia adecuada de comunicación y formación, estas barreras pueden ser superadas, permitiendo a la empresa alcanzar sus objetivos de mejora de la productividad y competitividad en el mercado.Introducción / 1. Título / 2. El problema de investigación / 2.1 Descripción del problema / 2.2 Formulación del problema / 2.3 Sistematización del problema / 4. Justificación / 5. Objetivos / 5.1 Objetivo general / 5.2 Objetivos específicos / 6. Marco referencial / 6.1 Marco teórico / 6.1.1 El Mantenimiento Productivo Total (TPM) / 6.1.2 Indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness) / 6.2 Estudios previos / 6.2.1 Estudio comparativo sobre TPM en las Industrias Textiles de Turquía y Bangladesh (2018) / 6.2.2 TPM en la Industria Textil Colombiana (2019) / 6.2.3 Implementación del TPM en una Empresa Textil Europea (2020) / 6.2.4 Estudio sobre la implementación del TPM en el sector textil de la India (2021) / 6.2.5 TPM como Herramienta Estratégica para la Mejora Continua en Empresas Textiles Mexicanas (2022) / 6.3 Marco conceptual / 6.3.1 Manufactura Esbelta / 6.3.2 Diagnostico organizacional / 6.3.3 El enfoque de las 5S / 6.4 Marco legal / 6.5 Marco contextual / 7. Diseño metodológico / 7.1 Tipo de investigación / 7.2 Método de recolección de la información / 7.3 Fuentes y técnicas para la recopilación de información / 7.3.1 Fuentes primarias / 7.3.2 Fuentes secundarias / 7.3.3 Procesamiento de la información / 8. Análisis detallado de la productividad en una empresa de confección del municipio de Tuluá, empleando el enfoque del Mantenimiento Productivo Total (TPM) como marco de referencia para identificar áreas de mejora y optimización / 8.1. Diagnóstico estratégico de la empresa / 8.2 Análisis del Mapa de Flujo de Valor (VSM) en la Producción de Prendas / 8.3 Descripción de los procesos / 8.3.1 Descripción general del proceso de producción de uniformes / 8.3.1.1 Descripción detallada del proceso de producción de uniformes escolares Colegio Aguaclara, Colegio Corazón del Valle, Colegio Gimnasio del Pacífico, Colegio Industrial, Colegio Juan María Céspedes, Colegio Julia Restrepo, Colegio Liceo Moderno, Colegio María Antonia Ruiz, Colegio Pumarejo / 8.3.1.1.1 Colegio 1: Uniformes del Colegio Aguaclara de Tuluá / 8.3.1.1.2 Colegio 2. Descripción Detallada de los Uniformes del Colegio Corazón del Valle / 8.3.1.1.3 Colegio 3: Descripción Detallada de los Uniformes Colegio Gimnasio del Pacífico / 8.3.1.1.4 Colegio 4. Descripción Detallada de los Uniformes Colegio Industrial / 8.3.1.1.5 Colegio 5: Descripción Detallada de los Uniformes Colegio Juan María Céspedes / 8.3.1.1.6 Colegio 6: Descripción Detallada de los Uniformes Colegio Julia Restrepo / 8.3.1.1.7 Colegio 7: Descripción Detallada de los Uniformes Colegio Liceo Moderno / 8.3.1.1.8 Colegio 8: Descripción Detallada de los Uniformes Colegio María Antonia Ruiz Flujo de Procesos de Confección de Uniformes del Colegio / 8.3.1.1.9 Colegio 9: Descripción Detallada de los Uniformes Colegio Alfonso López Pumarejo / 8.4 Capacidad de producción de la empresa / 8.4.1 Capacidad instalada / 8.4.2 Capacidad productiva / 8.4.4 Factor de eficiencia e ineficiencia / 8.5 Diagnóstico TPM / 8.5.1 Diagnóstico de las máquinas de confección / 8.5.1.1 Caracterización de las Máquinas / 8.5.1.2 OEE (Overall Equipment Effectiveness) / 8.5.1.3 Tipos de pérdidas de las máquinas / 8.5.2 Diagnóstico del personal operativo y administrativo de la empresa / 8.5.2.1 Matriz de Habilidades del Personal para el Manejo de TPM / 9. Propuesta de mejora de la productividad para una empresa del sector confecciones del municipio de Tuluá mediante el uso del modelo de Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Establecimiento de indicadores clave de desempeño (KPIs) / 9.1 Estrategias de Implementación del TPM / 9.1.1 Desarrollo de las Estrategias de Implementación del TPM / 9.1.1.1 1. Mantenimiento Autónomo / 9.1.1.1 2. Mantenimiento Preventivo / 9.1.1.1 3. Mejoras enfocadas / 9.1.1.1 4 Educación y Entrenamiento / 9.1.1.1.5 Gestión de Calidad / 9.1.1.1.6 Indicadores Clave de Desempeño (KPIs) / 9.1.1.1.7 Evaluación y Mejora Continua / 10. Evaluación de la Propuesta de Mejora de la Productividad mediante el Modelo de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en la Empresa de Confección en Tuluá (Costos Reducidos al 80% y Ajustes en Beneficios) / 10.3 Valores monetarios a los beneficios / 10.3.1 Cálculo del Retorno de la Inversión (ROI) / 10.3.2 Análisis Costo-Beneficio / 11. Conclusiones / 12. Recomendaciones / Referencias bibliográficas /PDF219 páginasapplication/pdfspaDerechos reservados - Unidad Central del Valle del Caucahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0Mejora de la productividad en una empresa de confección de Tuluá, a partir de un modelo de mantenimiento productivo total (TPM)bachelor thesisAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)info:eu-repo/semantics/openAccessInstname:Unidad Central del Valle del Caucareponame:Repositorio Institucional Unidad Central del Valle del Caucarepourl:https://repositorio.uceva.edu.co/Abierto (Texto Completo)Eficiencia operativaIndicadores clave de desempeño (KPIs)Mantenimiento Productivo Total (TPM)Mejora continua, Productividadhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Operational efficiencyKey performance indicators (KPIs)Total Productive Maintenance (TPM)Continuous improvementProductivity