Medina Suárez, HaroldJiménez Lozano, Juan CamiloMora Duque, Juan Manuel2017-05-262017-05-262012http://hdl.handle.net/20.500.12993/170ilustraciones, gráficos, tablasThis document was performed in order to diagnosticate the current situation of the Trapiche and the activities that have to be done to implement the Lean Manufacturing. With this diagnosis could know the flaws and strengths that own the Trapiche, also presented proposals to follow which can be developed in the process to get the implementation of Lean Manufacturing. With this implementation the Trapiche will get improvements in their production processes, because they eliminate waste and re currently work presented in it. All recommendations here exposed are paramount as these facilitate the development and growth of the Trapiche in an stage more competitive and hostile.Este documento se realizó con el propósito de diagnosticar la situación actual del trapiche y de las actividades que se deben de realizar para implementar el modelo del Lean Manufacturing Gracias a este diagnóstico se pudo conocer las fallas y fortalezas que posee el trapiche; además se presentaron propuestas a seguir con las cuales se pueden desarrollar dentro del proceso para conseguir la implementación del Lean Manufacturing. Con esta implementación el trapiche conseguirá mejoras en sus procesos productivos; debido a que se eliminaran despilfarros y retrabajos que se presentan actualmente en él. Todas las recomendaciones aquí expuestas son primordiales ya que con estas facilitaran El desarrollo y crecimiento del trapiche en un medio cada vez más competitivo y hostil.1. TITULO / 2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA / 2.1 ANTECEDENTES / 2.2 DESCRIPCION DEL PROBLEMA / 2.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA / 3. JUSTIFICACIÓN / 4. OBJETIVOS / 4.1 OBJETIVO GENERAL / 4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS / 5. MARCO REFERENCIAL / 5.1 MARCO TEÓRICO / 5.1.1 Sistema de producción esbelto: / 5.1.2 El sistema de producción Toyota y el sistema esbelto / 5.1.3 Los tres niveles para la aplicación de la Manufactura esbelta: Las / 5.1.3.1 Demanda del cliente: / 5.1.3.2 Flujo continuo: / 5.1.3.3 Nivelación: / 5.1.4 Concepto Kaizen / 5.1.4.1 Las 3 M’S de Kaizen / 5.1.4.2 Definición de Técnicas:. / 5.2 MARCO CONCEPTUAL / 5.3 MARCO HISTÓRICO 5.3.1 Nacimiento de la Manufactura esbelta: / 5.3.2 Reseña histórica del trapiche La Alsacia: / 5.4 MARCO SITUACIONAL / 5.4.1 Ubicación: / 5.4.2 Principios y los Valores del trapiche La Alsacia: / 5.4.3 Misión: / 5.4.4 Visión: / 5.4.5 Razón Social: / 5.4.6 Objetivos Estratégicos: / 5.4.7 Estructura Organizacional / 5.4.8 Productos y Subproductos / 5.5 MARCO LEGAL / 5.6 ESTADO DEL ARTE / 6.DISEÑO METODOLÓGICO / 6.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN / 6.2 ACTIVIDADES E INSTRUMENTOS / 6.3 FUENTES DE INFORMACION / 7.SITUACION ACTUAL DEL TRAPICHE LA ALSACIA / 7.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA PANELA / 7.2 DIAGNOSTICO SITUACION ACTUAL TRAPICHE LA ALSACIA / 8.PRIMER PILAR: ANÁLISIS DE LA DEMANDA DEL CLIENTE / 8.1 MAPA DEL PROCESO (Value Stream Mapping) / 8.2 TAKT TIME / 8.2.1 Fórmula del Takt Time / 8.2.2 Cálculo del Takt Time / 8.2.3 Takt Time operacional / 8.3 PITCH (LOTE CONTROLADO) / 8.3.1 Formula del pitch / 8.3.2 Cálculo del pitch / 8.4 TAKT IMAGE / 8.5 INVENTARIO PARA CONTROLAR EL PROCESO / 8.5.1 Inventario Buffer / 8.5.1.1 Cálculo Inventario Buffer / 8.5.2 Inventario de Seguridad / 8.5.2.1 Cálculo Inventario de Seguridad / 8.6 SUPERMERCADO DE PRODUCTO TERMINADO / 8.7 ANDON / 8.8 PARO DEL SISTEMA EN UNA POSICIÓN FIJA. 9. SEGUNDO PILAR: FLUJO CONTINUO EN EL TRAPICHE LA ALSACIA / 9.1 5`S / 9.1.1 Implementación del método 5´S. / 9.2 BALANCEO DE LINEA / 9.3 CELULAS DE MANUFACTURA / 9.4 TRABAJO ESTANDARIZADO / 9.5 JIDOKA / 9.6 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL / 9.6.1 Mejora Focalizada / 9.6.2 Mantenimiento autónomo / 9.6.3 Mantenimiento planeado / 9.6.4 Capacitación. / 9.6.5 Control inicial / 9.6.6 Mejoramiento para la calidad / 9.6.7 TPM en los departamentos de apoyo / 9.6.8 Seguridad Higiene y medio ambiente / 9.7 CAMBIOS RÁPIDOS / 9.8 SISTEMAS DE KANBAN / 9.8.1 Kanban de producción / 9.8.2 Kanban de retiro / 9.9 PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS / 9.10 FABRICA ADMINISTRACIÓN VISUAL / 9.11 POKA-YOKE / 9.12 ADMINISTRACIÓN POR DIRECTRICES / 10. TERCER PILAR: NIVELACIÓN EN EL TRAPICHE LA ALSACIA / 10.1 MEDIBLES DE LEAN MANUFACTURING / 10.2 RETIRO CONSTANTE / 10.3 HEIJUNKA (Nivelación de carga) / 10.4 CAJA HEIJUNKA-PROGRAMACIÓN / 10.5 EL RUNNER – SURTIDOR DE MATERIALES / 11. MECANISMOS DE CONTROL. / 11.1 PROGRAMAS DE INCENTIVOS / 11.2 PROGRAMAS DE AUDITORIAS / 12. METODO KAIZEN EN EL TRAPICHE LA ALSACIA / 12.1 CONTROL DE CALIDAD TOTAL / GERENCIA DE CALIDAD TOTAL / 12.2 SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO / 12.3 DESPLIEGUE DE POLITICAS / 12.4 SISTEMA DE SUGERENCIAS / 12.5 ACTIVIDADES DE GRUPOS PEQUEÑOS / 13. PROPUESTAS APLICACIÓN LEAN MANUFACTURING / 14. COSTO - BENEFICIO / 15. CONCLUSIONES / 16. RECOMENDACIÓN / 17. ANEXOS / 18. BIBLIOGRAFIA.172 Páginasapplication/pdfspaDerechos reservados - Unidad Central del Valle del Caucahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0Attribution-NonCommercial 4.0 Internationalinfo:eu-repo/semantics/openAccessTesis/Trabajo de grado - Monografía - PregradoInstname:Unidad Central del Valle del CaucaRepositorio Institucional Unidad Central del Valle del Caucarepourl:https://repositorio.uceva.edu.co/Modelo lean manufacturingMejoramiento de procesosProceso productivoMejoramiento de producciónhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2