Modelamiento con base, en las herramientas de manufactura esbelta para aserrio maquinado y emsamble en la fabrica de muebles de madera concorde

dc.contributor.advisorClavijo, Fray Damiánspa
dc.contributor.authorCorrea Vélez, Pablo Cesarspa
dc.contributor.authorClavijo, Andrés Felipespa
dc.coverage.spatialTuluá, Valle del Cauca, Colombiaspa
dc.date.accessioned2021-09-03T23:58:25Z
dc.date.available2021-09-03T23:58:25Z
dc.date.issued2012spa
dc.descriptionilustraciones, gráficos, tablasspa
dc.description.abstractTo start explaining the ideas and concepts that work meets this lean manufacturing, assume that this model is the foundation and beginning of the production process continuous improvement and elimination of waste in appropriate work areas. Therefore, the development of the chapters presented practical guides for the creation of standards of work easy, fast and versatile to the current conditions of the production process of the Furniture Industry Concorde, creating a panorama of flexibility for process changes and the market, promoting the idea of increasing quality, reducing waste in all its aspects and ensure the levels of productivity and competitiveness It is also noteworthy that the diagnosis and analysis to the production system can clearly find the defects and errors that are present in the execution of activities in the workstations, and along with this, sets the priority of such defects analyzed by points evaluation criteria. Subsequently, a series of practical tools and tailored to the current needs of the furniture production process of Concorde, which establish concepts and parameters of a solution to the defects, with the determination to ensure the product's value and provide timely service and efficient for the end user. Finally, it is the relevant economic analysis to determine the feasibility of the project, considering the Variables of interest necessary for the intentions of the company.eng
dc.description.abstractPara iniciar el desarrollo de la Manufactura Esbelta y sus distintas herramientas bajo el ciclo de control de calidad, se debe partir de que dicho modelamiento tiene como fundamento y principio la mejora continua del proceso productivo y la eliminación del desperdicio en las áreas de trabajo correspondientes. Por ello, el desarrollo de los capítulos expuestos sirve de guía práctica para la creación de estándares de trabajo fáciles, rápidos y versátiles a las condiciones actuales del proceso productivo de la Industria de Muebles Concorde, y crean un panorama de flexibilidad a los cambios del proceso y del mercado; promoviendo la idea de aumentar la calidad, disminuir el desperdicio en todos sus aspectos y garantizar los índices de productividad y competitividad. También es de resaltar que el diagnóstico y el análisis al sistema productivo permite encontrar claramente los defectos y errores que están presentes en la ejecución de las actividades en las estaciones de trabajo; y junto a esto, se exponen la priorización de dichos defectos analizados mediante puntos de evaluación de criterios.spa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero (a) Industrialspa
dc.description.tableofcontentsINTRODUCCIÓN / 1. TÍTULO / 2. DEFINICION DEL PROBLEMA / 3. JUSTIFICACION DEL PROYECTO / 4. OBJETIVOS / 4.1. GENERAL / 4.2. ESPECÍFICOS / 5. MARCO REFERENCIAL / 5.1. MARCO SITUACIONAL / 5.1.1. Entorno Político / 5.1.2. Entorno Económico / 5.1.3. Entorno Tecnológico / 5.1.4. Entorno Cultural / 5.2. MARCO DE ANTECEDENTES / 5.2.1 Historia de la Manufactura Esbelta y Sistema Toyota / 5.2.2. Metodologías de la Manufactura Esbelta / 5.2.3. Trabajos y Proyectos de Investigación y Relación sobre Manufactura Esbelta / 5.2.4. Trabajos realizados en Muebles Concorde referentes a Procesos de Innovación e Implementaciones / 5.3. MARCO TEÓRICO / 5.3.1. Historia de la Manufactura Esbelta / 5.3.2. ¿Qué es Manufactura Esbelta? / 5.3.3. Objetivos de la Manufactura Esbelta / 5.3.4. Características de la Manufactura Esbelta / 5.3.5. Concepto de Muda / 5.3.6. Beneficios de la Manufactura Esbelta / 5.3.7. Herramientas de Manufactura Esbelta / 5.4. MARCO CONCEPTUAL / 5.5. MARCO LEGAL / 6. DISEÑO METODOLÓGICO / 6.1. UNIDAD DE ANÁLISIS / 6.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN / 6.3. TIEMPO / 6.4. FUENTES DE INFORMACIÓN / 6.4.1. Fuentes Primarias / 6.4.2. Fuentes Secundarias / 6.5. INSTRUMENTOS / 7. PRESENTACION DE LA EMPRESA / 7.1. RESEÑA HISTORICA / 7.2. MISION / 7.3. VISION / 7.4. POLITICA DE CALIDAD / 8. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE INDUSTRIA DE MUEBLES CONCORDE / 8.1. ANÁLISIS ESTRATÉGICO DEL AREA DE OPERACIONES / 8.1.1. Cadena De Abastecimiento / 8.1.2. Descripción De Proveedores / 8.2. DETERMINACIÓN DE LA MANO DE OBRA Y CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN / 8.3. DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE PLANTA / 8.4. NECESIDADES ACTUALES DEL MERCADO / 9. IDENTIFICACIÓN DE LA CAUSA DE LOS DEFECTOS Y PRIORIZACIÓN ERRORES DEL PROCESO PRODUCTIVO / 9.1. DEFINICIÓN DE CRITERIOS DE PRIORIZACIÓN / 9.2. PRIORIZACIÓN GENERAL DE DEFECTOS ENCONTRADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE MUEBLES CONCORDE / 10. ADAPTACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE MANUFACTURA ESBELTA A LAS NECESIDADES Y CONDICIONES DE MUEBLES CONCORDE / 11. DESARROLLO Y MODELAMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA / 12. CÁLCULO DE MUDAS O DESPERDICIOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE INDUSTRIA DE MUEBLES CONCORDE / 12.1. MUDA DE INVENTARIOS / 12.1.1. Cálculo del Lote Económico y Punto de Pedido según Modelo Probabilístico / 12.2. MUDA DE ESPERA (IMPRODUCTIVIDAD DE LA MAQUINARIA) / 12.2.1. Planteamiento y análisis de las soluciones / 12.2.2. Resultados Obtenidos / 12.2.3. Indicadores / 12.3. MUDA DE PROCESAMIENTO / 12.3.1. Planteamiento del problema de Muebles Concorde / 13. UTILIZACIÓN DE INDICADORES Y ACCIONES DE MEJORAMIENTO / 13.1. ESTABLECER CAMPOS DE ANÁLISIS DE LOS INDICADORES / 13.2. ADECUACIÓN DE LOS INDICADORES A LAS NECESIDADES ACTUALES DE LA EMPRESA / 13.3. ESTIMACIÓN DE RESPONSABLES, PARTES INVOLUCRADAS Y BENEFICIARIOS INMEDIATOS DE LAS ACCIONES DE MEJORAMIENTO / 14. EVALUACIÓN FINANCIERA / 14.1. Plan de Inversión sobre las Necesidades Prioritarias para el Proceso productivo / 14.2. Flujo Neto de Caja Proyectado para la reducción significativa de los Defectos prioritarios y no prioritarios / 14.3. Relación Costo Beneficio / 15. CONCLUSIONES / 16. RECOMENDACIONES / BIBLIOGRAFÍA / ANEXOS.
dc.format.extent237 Páginasspa
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dc.identifier.instnameInstname:Unidad Central del Valle del Caucaspa
dc.identifier.reponameRepositorio Institucional Unidad Central del Valle del Caucaspa
dc.identifier.repourlrepourl:https://repositorio.uceva.edu.co/
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12993/2057
dc.language.isospa
dc.publisher.facultyFacultad de Ingenieríasspa
dc.publisher.placeTuluá, Valle del Cauca, Colombiaspa
dc.publisher.programIngeniería Industrialspa
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