Aplicación de la metodología Smed en la máquina Mark Andy de la línea producción de autoadhesivos de la Empresa Corrugados del Darién S.A.S.

Abstract

In the present degree work, the problem that Corrugados del Darién SAS company currently has, located in the city of Apartadó (Antioquia), in the production line of self-adhesive products is presented, since currently the times of reference or setup changes are too many long causing the plant to incur a cost that does not generate any value, low productivity and flexibility of this, that is why the implementation of the SMED methodology is proposed, since this type of productive tools reduce Setup times, reduce inventory, Increase production hours and make the plant more flexible. Currently, the self-adhesive market handles orders in small quantities, but of several references, making this a big problem for the plant because several changes are incurred causing them to consume too much time and fail to meet demand. Therefore, the need to implement the SMED methodology to solve this problem is born, the methodology in its implementation was divided into several phases, the first phase was the data collection to have a clear picture of how and how long it was delaying the setup, the second phase was the training of the plant staff regarding all the issues related to SMED (what is it, what is it for and what is wanted to be achieved with this) and the last phase was the implementation of this, leading to The whole team will seek to reduce these times with a standard method and some improvements which will facilitate the completion of the task. With the implementation of the SMED methodology it was possible to spend 40 minutes to 9 minutes in the setup changes of the self-adhesive plant making this line more flexible between each change and productive, having positive repercussions in terms of demand satisfaction and generating better profits for the company En el presente trabajo de grado se plantea el problema que actualmente tiene la empresa Corrugados del Darién S.A.S., localizada en la ciudad de Apartadó (Antioquia), en la línea de producción de autoadhesivos ya que actualmente los tiempos de cambios de referencia o setup son demasiados largos haciendo que la planta incurra en un costo que no genera ningún valor, baja productividad y flexibilidad de esta, por eso se plantea la implementación de la metodología SMED, ya que este tipo de herramientas productivas logran disminuir los tiempos de Setup, reducir inventario, aumentar las horas de producción y flexibilizar la planta. Actualmente el mercado de autoadhesivos maneja pedidos en pocas cantidades, pero de varias referencias, haciendo que para la planta sea esto un gran problema debido a que se incurren en varios cambios haciendo que en estos se consuma demasiado tiempo y no logran satisfacer a la demanda. Por ende, nace la necesidad de implementar la metodología de SMED para darle solución a este problema, la metodología en su implementación se dividió en varias fases, la primera fase fue la toma de los datos para tener un panorama claro de cómo y cuánto tiempos estaba demorando el setup, la segunda fase fue la capacitación del personal de planta en cuanto a todos los temas relacionados con SMED (que es, para que sirve y que se quiere lograr con esto) y la última fase fue la implantación de esta, llevando a todo el equipo de trabajo a buscar la reducción de estos tiempo con un método estándar y algunas mejoras las cuales facilitaran la realización de la tarea. Con la implementación de la metodología SMED se logró pasar de 40 minutos a 9 minutos en los cambios de setup de la planta de autoadhesivos haciendo que esta línea sea más flexible entre cada cambio y productiva, teniendo repercusiones positivas en cuanto a la satisfacción de la demanda y generando mejores utilidades para la compañía