Desarrollo de un modelo de productividad total en una línea de fabricación de alimentos en una compañía de la cuidad de Tuluá

Abstract

Given the remarkable changes and new requirements of the global economy, in a changing and competitive environment, companies have faced the need to work constantly in the continuous improvement of their products and processes, in this situation has not been alien to the Production Company and marketing of food products in which this project was developed. Its focus on the client with high quality products and more efficient processes has led it to focus its efforts on operational excellence strategies, with which it seeks to ensure and improve the control of the processes and therefore generate products in accordance with the requirements of the client. For this reason the "FL" manufacturing line was selected in the company, since it had been detecting low yields in its production, this led to document the situation, collecting data for a period of six (6) months, between the years 2017 and 2018, to have objective evidence of the situation perceived as low yield in production (actual result versus objective result). With this information it was observed that this production process of the manufacturing line "FL", required intervention with a better analysis of it, which will lead to the identification of the causes that were generating the low performance in the process. In this sense, the project focused on the development of a model (archetype) of total productivity, based on the methodology of David Sumanth, in which the stages of the productivity cycle were addressed (Measure, Evaluate, Plan and Improve).

Ante los notables cambios y nuevos requerimientos de la economía mundial, en un entorno cambiante y competitivo, las empresas se han visto ante la necesidad de trabajar constantemente en el mejoramiento continuo de sus productos y procesos, ante esta situación no ha sido ajena la compañía productora y comercializadora de productos alimenticios en la cual se desarrolló este proyecto. Su enfoque hacia el cliente con productos de alta calidad y procesos más eficientes, ha hecho que oriente sus esfuerzos en estrategias de excelencia operacional, con las cuales busca asegurar y mejorar el control de los procesos y por lo tanto generar productos acordes con los requerimientos del cliente. Por esta razón se seleccionó en la compañía la línea de fabricación “FL”, ya que se venía detectando bajos rendimientos en su producción, esto conllevó a documentar la situación, recolectando datos por un período de seis (6) meses, entre los años 2017 y 2018, para contar con evidencia objetiva de la situación percibida como bajo rendimiento en la producción (resultado real versus resultado objetivo). Con dicha información se pudo observar que este proceso de producción de la línea de fabricación “FL”, requería de intervención con un mejor análisis del mismo, que conllevará a la identificación de las causas que estaban generando el bajo rendimiento en el proceso. En este sentido, el proyecto se enfocó en el desarrollo de un modelo (arquetipo) de productividad total, basado en la metodología de David Sumanth, en el cual se abordaron las etapas del ciclo de la productividad (Medir, Evaluar, Planear y Mejorar).